Mehrmesser-Schneidwerke
Überblick
Ein endlos gewickeltes, spiraletikettiertes Rohr wird dem Mehrmesser-Schneidwerk vom Spiralwickler zugeführt. Wickler und Schneidwerk sind direkt mechanisch miteinander verbunden.
Mit einem Mehrfachmesser wird die Hülse in einem kontinuierlichen Prozeß entsprechend des Druckbildes auf die fertige Länge des Dosenkörpers geschnitten und den Maschinen für die weitere Bearbeitung (Kombidosenmaschinen oder Verschließmaschinen) zugeführt.
Layout
A – Messerschneidwerk
B – Schaltschrank Messerschneidwerk
C – Arbeitsplatz am Bedienfeld des Schaltschranks
D – Arbeitsplatz im Einrichtbetrieb
E – Abfallringentfernung
F – Ausschleuseinrichtung
G – Wende- und Aufrichteinrichtung
H – Arbeitsplatz an der Wende- und Aufrichteinrichtung
Aufbau und Funktion
A – Verbindungsstange zum Spiralwickler
B – Antrieb Stützrollen
C – Einlaufrollen
D – Messerbalken
E – Messerträger mit Quetschmesser
F – Druckmarkensensor
G – Bremswiderstand
H – Abzugsrolle
I – Antrieb Abzugsrolle
J – Schaltschrank
K – NOT-HALT-Taster am Bedienfeld
L – Schneidschlitten
M – Handrad zur Höhenverstellung der Stützrollen
N – Stützrollen
O – Hauptschalter
P – Druckluftwartungseinheit
Technische Daten
| MEHRMESSER-SCHNEIDWERK QS7 | |
|---|---|
| Leistung | max. 120 m / min. |
| Rohrdurchmesser | Ø 60 ... 120 mm |
| Rohrwandstärke | max. 1,2 mm |
| teilbare Abschnittslänge | max. 2.100 mm |
| Schneiddorn - Mittenhöhe | 1.250 mm |
| Antriebsleistung | 38 kW |
| Masse | 2.300 kg (Schneidwerk) 450 kg (Abfallringentfernung) 150 kg (Ausschleuseinrichtung) 400 kg (Aufrichteinrichtung) |
| Luftverbrauch | ca. 600 l / min. (bei 6 bar) |
| Pneumatischer Anschluß | 6 bar (Eingangsdruck) |
